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时间: 2024-07-12 16:11:23 | 作者: - 发酵翻抛机 -
龙小平,国机集团所属国机重型装备集团股份有限公司(以下简称“国机重装”)二重装备高级技师,先后荣获中央企业技术能手、全国技术能手、中国重型机械行业大工匠、四川工匠、四川省技术能手、四川省劳动模范、享受国务院政府津贴等多项荣誉称号。以他名字命名的工作室面向超大、极限轴类铸锻件制造领域精深加工,是集技术攻关、技术传承、成果推广、人才培养的重要平台,为解决精深加工中的各类技术难题,提升精深加工水平提供了支撑。
说起获得“中国重型机械行业大工匠”的感受,朴实的龙小复强调自己的机遇好。但当龙小平拿起刀具,走向他日日陪伴的机床开始一天的工作时,那个面对采访总感到腼腆的汉子浑身的精气神都变了,他目光自信,脚步踏实,沉稳矫健的身躯虎虎生风。
“刀具是车床的手。加工产品的时候,工件在车床做轴线旋转运动,刀具通过直线运动或者曲线运动实现产品加工成型。但刀具是死的,操作者对刀具的把控才是关键。可以说,操作者是刀具的手,是完成刀具使命的灵魂”。说起刀具,龙小平总有说不完的话题。
“我们干的是精加工,那什么是“精”?首先是一颗精益求精、追求极致的工匠之心,其次是对工作对产品的精工细作、精雕细琢,最重要的是在攻坚克难、塑造精品时的创新应用。”龙小平靠着坚持、执着、专注、严谨的“大国工匠”精神把对刀具的操控练到了炉火纯青的程度,被工友们敬佩地称为“龙一刀”。
在国机重装二重装备的精加工厂房里,从德国引进的基根DH3500×21.5M/350T卧车是世界上最先进的数字控制机床类型,这个机床只在加工超大超重精度极高的产品时才会使用。2014年,龙小平所在班组接到国内首支CAP1400核电转轴“限时攻坚”任务。长18米、重达264吨,直径却只有1.9米的转轴,因为工件合金含量高,普通刀具上去就变形了。选刀具是门技术活。龙小平仔细分析图纸,分析转轴材料的特性、刀具的更换频率、成本,综合加工周期和加工精度等要求,选出了合适的刀具。
刀具称手,还要够稳、够准、够精细,才能在关键时刻顶得上去。“数控机床能够加工出大型零件所需的轮廓,但要确保这个超大超长的转轴‘360度无死角’圆润光滑,就一定要通过操作者熟练、精确地掌控刀具切削力度,实现0.01毫米以内的精深加工。正是这只有头发丝十分之一的精度要求,考验的才是真本领”。走刀量、吃刀量、切削速度,龙小平胆大心细、严谨细致。合理的安排工步、转换刀具、调整参数,他还游刃有余地结合加工情况现场教学,青年工作人员边干边学,大呼过瘾。经过30多个日夜连续不断地攻坚,首件CAP1400核电半速转轴下架发运,龙小平更是将产品精度从0.01毫米提升到了0.003毫米,不仅开创了国机重装二重装备大型轴类件车削加工精度μ(微米)时代的新篇章,更实现了国内首件具备自主知识产权的核电产品车序精加工出产,打破了国外对该类型产品的制造垄断,填补了国内核电市场空白。
“工匠精神是什么,是静得下心,沉得住气,钻得进去,是无时无刻不在超越自己。”擦拭着收藏在龙小平技能大师工作室柜子里的各种手工打磨的刀具,龙小平像对待自己的孩子一般轻柔、爱惜。拿出一副2010年加工某型产品关键核心部件时自己手工打磨的刀具,龙小平由衷地说。
“国机重装出产的产品大多都是服务于国家重大工程的关键核心部件,可以说,国机重装装备了很多‘大国重器’。随时代的进步,产品在升级,加工刀具也在一直更新。现在我们用的大多数刀具都是市场上采购的,自己动手打磨刀具已经慢慢的变少了。但是每次遇到‘极限制造’‘首次’‘唯一性’的产品,外面买不到刀具的时候,就要靠我们自己动手为产品量身打造专属刀具。有的刀具也许一辈子只能用这一次,但没这个刀具,我们想打掉那只‘卡脖子’的手,根本不可能”。面对徒弟们埋怨龙小平总是让他们练基本功,龙小平不厌其烦地讲着磨刀具这种基本功的重要性。
“急于求成是干不好技术活儿的。让他们练基本功,不仅是为了打好基础,更是为了能静下心来踏踏实实地学。”“难与不难,都要干,这就是我们的职责”“只要肯钻,什么都不难。没有那股‘钻’劲儿,再简单的事儿都难。”从18岁参加工作,对机械加工一无所知的门外汉,到2003年在四川省和全国职工技能大赛中脱颖而出,成为技术能手,龙小平用了15年。从技术能手到获得中国重型机械行业大工匠称号,龙小平又用了15年。期间,为学习加工技术和数控编程,他如饥似渴地买专业书籍,熬更守夜地扎现场,第一次拿到劳模奖金他转身就进了电脑城,等这台电脑报废时,他已经能自己组装新电脑了。“新技术还在不断涌现,新技术也要求我们去实践和应用在产品上,始终牢记国家赋予我们的重大技术装备的初心,不断超越自己,才能超越别人。”
龙小平“匠心造精品”的精神感动着我们,更激励着青工们脚踏实地,务实担当。在国机重装,还有许许多多和龙小平一样坚守在生产一线的“工匠”,他们以爱岗敬业的精神、精炼独门的绝技,勇于攻克难关,为国机重装“建国内第一、创世界一流”高端重型装备集成服务商目标积极贡献力量。
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