碳纤维制品的生产的基本工艺有很多，主要是结合碳纤维制品的情况，进行相对应的制品生产。热压机成型的话，也就是我们常说的模压成型的工艺，先把需要的碳纤维预浸料准备好，接着进行铺设，然后把毛坯进行相对应的工艺中，进行修整，再送入到固化设备中，进行固化，这里面要格外的注意的就是不管哪一种碳纤维制品都需要整个固化中，不能有空气的存在，整体的流程也都是升温、加压、保温保压，降温、降压，出产品的过程，那产品生产固化以后，还有必要进行相对应的脱模操作，以及机加工处理工艺，确保碳纤维制品能够更好的满足实际的要求。

  其中模压工艺是很常见的一种，是指将碳纤维预浸料层叠压实之后放入金属模具中，再经过高温度高压力成型，本文小编对碳纤维板的模压成型工艺做个简单的分析。碳纤维板的模压成型是温度、压力与时间共同作用的结果。在研究过程中研究人员发现预压实工艺、升温速率和加压实际对碳纤维板的性能有着非常大的影响。

  预压实工艺：常见的压制工艺是将产品装模之后加热施压，此时会产生少量的溢胶。但在实际铺层中，每层预浸料之间必定会夹杂着空气，在进行加温加压过程中，由于树脂粘性太大并不能全部排出，博实建议将模具放入压机中，再进行施压将预浸料层间的空气排出减少空隙率。

  升温速率：在进行模压成型时，热压机在上下模具采用电加热的方式来进行高温固化，与热压罐不同的是热压机加热处于一个开放的环境，并且其加温控制也没有热压罐那样恒定。温度低升温快，温度高则升温慢，如果碳纤维板较厚，升温速度过快，导致内外树脂流动性不一致，层间剪切强度下降，升温速度太慢会延长成型时间，导致生产节奏降低。所以在成型的过程中，为了更好地控制升温速率，能够最终靠改变加热功率的方式，也能够最终靠在模具和加热板中间增加牛皮纸的厚度，来促进加热速率的均衡。

  加压时机：加压时机对于碳纤维的模压工艺来说也是十分关键的，加压过早，树脂从溢胶槽中过多地流出，造成树脂含量过低，层间剪切强度下降。加压过晚，树脂已凝胶初步固化，加压不仅厚度很难保证，而且碳纤维板弯曲强度下降。在实际使用的过程中应该要依据树脂的热固特性和碳纤维板的规格厚度确定加压时机。

  真空热压机是一种带真空罩具有吸真空及破真空的热压机。该产品很适合新材料的研发与生产，比如碳纤维材料、玻璃纤维材料的真空压制处理工艺。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，非常适合于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可依照产品工艺技术要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以每时每刻调整。

  伺服热压机精度高，选用伺服系统操控，压力安稳，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热，适用于复合材料、碳纤维、玻璃纤维等制品热压成型。加温方式选用导热油加热，温度可达200度，误差在2度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备很广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

  碳纤维特点：拉伸强度高，抵抗腐蚀能力、抗震性、抗冲击性能杰出，重量轻、柔韧性好，碳纤维板比钢材强度高。

  分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。

  压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，300T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

  加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。

  真空热压机一般适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，比如碳纤维手机壳、玻璃纤维平板壳、石墨烯材料等的压制。大多数都用在汽车内饰件和结构件，手机外饰件，手提电脑外饰件，自行车整车，网球拍，羽毛球拍等各种高端领域的应用。