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时间: 2024-06-25 01:43:37 | 作者: 安博体育官方网站入口手机版
鑫台铭碳纤维热压成型机——玻纤热压成型机:---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界!致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。
纤维是一种轻量化需求的新材料,具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料(包括碳纤维、玻璃纤维),深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱,纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备,匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。
碳纤维热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。
工作原理:碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制管理系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中,然后通过加热系统将模具加热至一定温度,最后通过压力控制管理系统将模具中的材料加压成型。整个工艺流程需要严控温度、压力和成型时间等参数,以保证产品的质量和性能一致性。
碳纤维热压机就是指根据工作所承受的压力、溫度和时长的调节,将预浸料碳纤维布放进成形磨具中,制做所需碳纤维商品的机械设备。有单独的驱动力组织,由泵、电动机、闸阀场效应管、机油箱等构成。整体机身为三梁四柱构造,由机壳、主缸、电动机等构成。
碳纤维热压成型机有独立的动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱等组成,机身为三梁四柱结构,配合模具实现材料烘烤,升温快速均匀、低温定型,节能高效,抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数,使碳纤维预浸料结合的更紧密。
整机采用伺服闭环控制管理系统,具有节能及低噪音的优点。设备精度高,采用伺服系统操控,压力稳定,效率高,成品率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热。在PLC程序设置上,具有多段压力、多段行程的特点,非常适合于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程,即:可依照产品工艺技术要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以每时每刻调整。采用热压技术,通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合,使其具备优秀能力的力学性能和轻量化特点。加温方式选用导热油加热,温度可达200度,误差在3度以内,是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备很广泛适用于对新型复合材料的热压工艺,具有温度、压力、位移实时显示功能。
控制采用分段升温、分段压力(压力递增)、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。
分段操控:压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压,分段加热,曲线升温。
加热进程:加热温度升温进程可设置多段加热,PLC操控温度,使温度精准。上下独立操控加温:0到300度。
模压成型工艺是一种很常见的碳纤维制品成型工艺,在热塑性碳纤维这里也同样适用,先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于液压成型台上,经过一段时间的高温度高压力使树脂固化后,就可以获得碳纤维零件胚体,采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高,未被树脂浸润的碳纤维非常少,制品表面十分光滑、平整、强度保持率较高。
模压工艺:通常用于制作精密度高、表面平整度高的产品,能更好地保证其加工精度。其精度更好,外观更平整。在模压成型中,需要精准的把握住时间、温度和压力的参数设施,以确定保证产品的合格率。模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺,比如碳纤维板材的加工。模压成型的碳纤维制品,在整个的产品生产的全部过程中,能够非常好的提高生产效率,外观看起来更美观,保证了产品的精确性,来保证平衡,另外提高了产品的整体性能。
将碳纤维预浸料料置放在左右模貝中间,将模貝置放在碳纤维热压机的平台上,通过一段时间的超高压高温干固环氧树脂,取下碳纤维商品。该成形技术性具备高效率、零件质量好、规格高精度、环境危害小等优势,适用大批量、高韧性的复合材质零件的成形,是一种简单易操作、高效率节约能源的复合材料热压机。
1、采用PLC+触摸屏+模块+压力传感器+位移传感器,机器压力和行程均能够准确的通过工艺有必要进行设定。
2、机器采用配方功能,每套模具工艺参数均可以保存,后续操作不需要重复调模工序,极大提高生产效率。
人工放料-→双手启动按钮-→油缸快速上行-→油缸工进(慢行)加压-→油缸保压(保压时间能设定)-→加压完成后,主缸快速回程-→下一个循环。
2、采用高精密位移传感器,机械式限位,伺服调节限位距离,重复定位精度高。
3、发热板采用进口工具钢热处精磨处理,发热变形量小,温度常温至 300℃可调,发热均匀。
4、在线检测:采用伺服液压系统,压力和位移全闭环精确控制,压力、位移实时触屏显示,当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警,实现工艺中压力与位置一致性在线、采用触屏操控,压力、行程、温度、保压时间等直接输入,人机界面友好,操作方便。
7、安全装置:采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统,可加设三面护栏,双手操作,设紧急按钮。
8、节能:采用伺服液压系统,只有油缸运行时电机才做工,流量按需给定无溢流,能满足多种工艺对速度及压力的变化要求,且运行更平稳。
9、智能:可任意存取 100 组参数程序,生产相应产品时只需调出对应程序即可,避免了不一样的产品更换时反复的数据输入。
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