在南钢炼钢厂内，工人手动操控钢水流入结晶器内。 南京日报/紫金山新闻记者 戚珂嘉 摄

  近年来，跟着智能化改变开展方法与经济转型，南钢炼钢厂连铸工序浇钢工岗位大部分已完成主动化操作，不只改进了工人的作业环境，更提高了功率，但部分工序仍然需求浇钢工在场作业。

  8日上午11时40分，到了南钢榜首炼钢厂浇钢工李仲才一天中最严重的时间——开浇整一个完好的进程仅有2分钟，却是敞开连铸出产前奏的最要害一步，也只有这时间短的时间，能看到钢花在“跳舞”。

  “开浇的榜首股流必需求大！”李仲才和记者说，开浇的时分，就比如机长在操作一架飞机起飞，“依据相关出产的钢种、断面不同，不确定的要素较多，这时分个人经历就能发挥出巨大的优势。”一旦钢水进入较为安稳的状况，就到了飞机的“巡航”阶段。

  这时分，李仲才需求时间重视浇铸状况，主动加渣机器人在一旁不时往钢水中增加维护渣。维护渣的作用是给钢水保温，光滑软弱的坯壳，并吸附钢水外表杂质。加维护渣看似简略，却是一个技能活儿。“结晶器便是咱们连铸设备中的‘心脏’。勤、少、匀，是加维护渣的三大原则，严厉依照标准化要求全程维护浇铸，不能让一滴钢水被氧化，这是决议钢材终究功能的要害。”李仲才介绍。

  2011年，李仲才成为南钢的一员，“其时的确比现在要苦多了。就拿增加维护渣这一块来说，在结晶器左右两边有必要各有一名操作工人，咱们拿木便条手动将维护渣拨到结晶器里。”2018年后，李仲才的同伴变成了主动加渣机器人。记者在现场看到，一根有力的机器手臂，精准地将维护渣参加结晶器内。“咱们的机器人会依据不同的钢种、断面、拉速等设置不一样的加渣量，加渣均匀性得到精准操控，非常智能。”李仲才说，新一代的浇钢工只需在操控室内吹着空调，监测机器人的“作业”状况。

  刚作业的四五年，还有一项让李仲才劳力又劳心的使命——套套管。钢水从钢包出来，在进入结晶器前首先会注入中包内，这就需求在钢包底部装置一个水口将钢水注入中心包内。钢包是炼钢厂中一个个巨大的罐子，用钢制成，内砌耐火砖。“从大包流入中包，整一个完好的进程有必要是全密闭的，就会用到套管。”李仲才介绍，套管长度约1米，大约30公斤重，之前都是人工转移，套管的原料为陶瓷，较为精细，不只耗费膂力，转移中还要万分当心，“本来每4小时就要转移一次，现在有了套套管机器人，将咱们从这种重复性劳作中解放了出来。每次看到像长了眼睛似的机器人精准套上套管，我都感觉多了一个可以信赖的同伴。”

  2022年，南钢榜首炼钢厂出产出超厚板坯。取样、测温机器人、加掩盖剂机器人、标号机器人……更多的自主研制机器人大军随之参加，代替了一线操作岗位。“咱们一个班组本来是8个人，现在4个人就能保证出产。”钢坯出产值从每月30万吨提高至50多万吨，坯料质量、标准创下多项国内和世界榜首，南钢经过智能化转型，完成钢坯产值和质量的“双提高”，为国家建设贡献了归于南钢的“钢筋铁骨”。

  “之前暑热气候时比较难熬，现在好了，不只装置了新的空谐和新风体系，人也从高强度膂力劳作中解放了出来。”李仲才将更多精力投入到研制中，如提高铸坯的质量、改进现场的出产的根本工艺等，他的小发明、小好方法已屡次在《南钢报》上宣布。择一业，爱终身，李仲才说：“现在，我不只是一名浇钢工，仍是咱们班组的机长，包含大包工、浇钢工、台下切开工等岗位，我都需求去重视。从全体把控现场的节奏，到保证出产的平稳有序，我要经得住‘烤验’，坚守在浇钢一线，炼好钢，一步一步成为更优异的自己。”