2024年5月，由中钢国际工程技术股份有限公司（以下简称中钢国际，股票代码000928）EPC总承包的Tosyali阿尔及利亚四期短流程炼钢连铸项目投产，成功建设了阿尔及利亚顶级规模电炉以及首条双流板坯连铸生产线，不仅标志着技术上的突破，更是中钢国际贯彻“绿色制造、制造绿色”理念的生动实践。

  8月，由中钢国际设计承建的宝武湛江钢铁百万吨级氢基竖炉顺利通过周达产功能考核，并成功验证了高氢（70%氢气含量）冶炼条件。这是中钢国际在绿色低碳发展之路的大胆“碳”索，对中国钢铁业探索零碳绿色转型发展具备极其重大意义。同月，中钢国际发布2024年半年报，净利润、毛利率、海外营收、研发投入等多项关键数据呈现同比增长。

  动作频频、数据亮眼，中钢国际锚定高水平质量的发展要求，聚焦增强核心竞争力和核心功能，在绿色低碳冶金赛道驰骋。这得益于中钢国际扎实的思想基石、敏锐的洞察力、前瞻性布局，以及以创新为驱动推进低碳冶金研发技术和工程化。

  生态文明建设是关乎中华民族永续发展的根本大计。钢铁行业作为国民经济的基础产业，在全球举足轻重，但也是典型的高能耗、高碳排放行业。钢铁业的绿色低碳转型，不仅是贯彻落实习生态文明思想的重要举措，也是可持续发展的必然要求。中国宝武董事长胡望明指出：“钢铁的未来必然是绿色的，要求我们同向同行，共谋钢铁发展、共赢绿色未来。”中国宝武坚持以绿色低碳为发展底色，勇当新型低碳冶金现代产业链链长，积蓄可持续高质量发展新动能。作为中国宝武旗下唯一的工业工程技术公司，中钢国际积极践行习生态文明思想，坚持科技是第一生产力，强力打造中国低碳冶金技术领军企业，在“十四五”开局之年就形成了科学、务实、可实施的绿色低碳路径图，且具备了支持绿色发展的全流程系统服务技术集成能力，覆盖能效提升，工艺、流程的优化再造，以及前沿零碳技术，辅以碳排放管理与降碳规划，可以为钢铁公司可以提供全流程、全生命周期的绿色低碳制造综合解决方案。

  该公司基于长期对国内外长流程的技术工程实践形成的能力，始终致力于对传统工艺以能效提升为目标的改造优化，帮助钢铁企业优化成本、提升质量效益，加速从规模效益向质量效益转变。

  以带式焙烧机球团为例，中钢国际凭借敏锐的行业洞察力，以创新为驱动，通过坚持不懈的研发投入，在严苛的标准下率先打造出了中国完全自主的带式焙烧机球团工艺及装备技术体系。目前，中钢国际已成为中国唯一一家拥有完全自主知识产权带式焙烧球团核心工艺和装备的工业工程公司，并通过持续迭代具备了单条产线万的服务能力，能够给大家提供稳定高效、绿色低碳、数字智能系统解决方案。作为高炉炉料造块最清洁的工序，该技术在减少铁前污染排放和降低二氧化碳排放方面优势显著，项目全磁铁矿生产时工序能耗低至15kgce/t。目前，这项技术已在海内外20条产线得到应用。近期，该公司凭借“基于大数据与仿真耦合的带式焙烧球团质量控制技术开发与应用”荣获2024年度中国质量协会质量技术奖二等奖。

  该公司还拥有包括烧结智能控制管理系统、环冷机废气无动力零排放技术、热回收焦炉、7.5米低能耗低排放顶装焦炉等先进的技术，可为钢铁公司实现洁净高效、节能降耗提供更多选择。

  面向全球“碳达峰”“碳中和”的发展形势，传统高炉必须在已有工艺技术的基础上进行改进、优化和创新，努力实现低碳化、高效化、绿色化、智能化等多重目标。为践行中国宝武驱动钢铁生态圈绿色低碳发展的愿景，由该公司EPC总承包的宝武八钢430m3HyCROF（富氢碳循环高炉）工业试验项目、2500m3HyCROF商业化示范项目均已投产，将实现同比高炉利用系数提高40%、固体燃料比降低30%、碳排放量整体下降21%以上的目标。HyCROF具有低碳、高效、安全、稳定、抗波动能力强、与传统制造流程匹配性好等特点。作为总承包方，中钢国际已经掌握顶燃式煤气加热炉设计及安全控制、煤气压缩和脱碳、循环气量及氮平衡等关键技术，打通了HyCROF工艺全流程，并拓展出“HyCROF工艺+煤气电加热”“HyCROF+煤气等离子加热”等超低碳消耗原创性新技术。作为引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展趋势的项目，HyCROF的成功将引领世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展趋势，为钢铁行业实现降碳提供切实可行的绿色解决方案。

  氢冶金是目前一致认为的钢铁行业低碳发展的最优方案。在中国宝武碳中和冶金技术路线图中，以氢基竖炉为核心的氢冶金工艺路线也是重要的碳中和流程。作为中国最早“走出去”的工业工程公司，中钢国际早在2016年就试水“短流程”，先后承接了阿尔及利亚两个250万吨直接还原铁（DRI）项目。通过参与这两个世界最高单线产能DRI项目，中钢国际不仅成为了首个建设气基直接还原铁工程的中国工程技术公司，还在DRI领域积累了雄厚的技术和工程实践经验，在竖炉炉体设计、工艺包设计等方面摸索出较多经验。

  由中钢国际设计承建的湛江百万吨级氢基竖炉项目，对比传统高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放约50万吨。

  基于此，中钢国际参与了河钢宣钢的氢冶金项目、承担了中国宝武湛江氢基竖炉项目的核心技术集成，并在阿尔及利亚和玻利维亚执行新的DRI项目。2023年中，河钢宣钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目一期工程，实现安全顺利连续生产绿色DRI产品；同年年底，宝武湛江钢铁百万吨级氢基竖炉投产，这也是中国首套百万吨级、世界首套采用氢气的多气源适应的百万吨级氢基竖炉，该项目采用富氢直至全氢生产直接还原铁，相比高炉铁水减碳60%~90%。在湛江钢铁氢基竖炉项目中，中钢国际采用数字化设计，并通过研发攻关，实现了竖炉耐材设计和供应的国产化，项目设备设施总重量国产化率超70%。近日，湛江氢基竖炉项目通过周达产功能考核，对钢铁业实现“双碳”目标具有开创性、示范性意义。

  “在流程创新上，我们正在运用自主技术建设绿色低碳薄带铸轧产线。”中钢国际董事长陆鹏程在2023年全球低碳冶金创新论坛上如是说。由该公司自主研发的薄带铸轧技术（Baostrip®）是一种布置更为简约、能耗更低、排放更少、投资更省的近终形制造技术。整一个流程的吨钢能耗仅为常规热连轧的1/5，二氧化碳排放仅为常规热连轧的1/4，是钢铁公司实现减碳降碳的重要抓手。该技术的可靠性已在宁波钢铁的工业化示范线得到充分验证，产品质量也获得市场高度认可；目前，中钢国际正在加快建设山西宏达绿色低碳薄带铸轧项目。基于拥有Baostrip从关键研发技术、产品设计到生产管理的技术能力，中钢国际还可为客户提供“电炉+薄带铸轧”为核心的短流程绿色低碳系统解决方案。

  中钢国际旗下专注于大气污染治理的子公司——中钢集团天澄环保科技股份有限公司（以下简称中钢天澄）在钢铁行业全流程多污染物环保节能综合治理上具有突出技术优势，具备雄厚的科研实力，荣获两项2020年度国家科技进步奖。凭借“钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术”“烧结机头烟气袋式除尘技术”“延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理技术”等一系列自主研发技术，中钢天澄为钢铁行业实现超低排放、打赢蓝天保卫战做出了突出贡献。

  其中，中钢天澄在烧结机头烟气袋式除尘工艺、关键净化装备、过滤材料和结构安全与防火等核心技术上取得重大突破，形成了具有自主知识产权的烧结机头（球团）烟气袋式除尘技术和装备，并于2021年在新余钢铁360㎡烧结机上建成全球首台套示范工程。该技术被鉴定达到国际领先水平。迄今，中钢天澄的该项自主技术已在莱钢银山型钢400㎡、广西盛隆2x320㎡烧结机等数个项目实现应用，系统稳定可靠、除尘效果达到预期，目前将被应用于全球最大烧结机的机头烟气袋式除尘项目。

  由中钢天澄EPC总承包建设的莱钢银山型钢400㎡烧结机头烟气袋式除尘项目

  钢铁行业的低碳发展应当采取混合性方案，降碳路径多种多样，但都基于对钢铁企业清楚掌握自身各流程的碳排放情况。该公司旗下的中钢安环院可为政企提供专业的、贯穿全生命周期的碳资产管理与咨询服务，提供系统性碳排放管理规划服务。中钢安环院业务涵盖安全、环保、绿色发展、检测检验，拥有工信部认定的第一批节能与绿色发展评价中心，近年来承担了多项省市应对气候变化规划、碳达峰行动方案及评估、低碳试点申报工作。

  通过在低碳冶金领域的持续创新攻关，尤其是承担中国宝武原创低碳冶金技术工程化的重任，中钢国际以有突出贡献的公司身份领跑低碳冶金赛道。同时，该公司还加强与科研院所、国际领先企业的广泛合作，合力探索低碳冶金关键共性技术，推进具有自主知识产权的低碳前沿技术探讨研究和应用转化。目前，中钢国际实现了冶金工程全流程优势技术覆盖，形成了以高炉低碳化、带式焙烧机球团、直接还原铁、薄带铸轧、高效长材轧制、减污降碳协同增效、碳资产管理与咨询为核心的低碳冶金工程技术体系，拥有多项突出自主技术和行业领先技术，绿色工程技术集成服务能力持续提升。陆鹏程表示：“创新驱动、久久为功，这是我们争先领跑绿色发展新赛道的底气所在，也是我们继续增强核心功能、提升核心竞争力的信心来源。”

  钢铁行业作为“工业粮食”，是制造强国建设的重要基石，见证了祖国从站起来、富起来到强起来的伟大飞跃。2024年是中华人民共和国成立75周年，是实施“十四五”规划的关键一年，也是世界工业加速绿色低碳转型的一年。中钢国际将牢牢把握“以科学技术创新为驱动力，以工程总承包为主营业务，全面打造国际一流的技术型工程公司”的战略定位，坚定不移地做“低碳冶金服务商，绿色发展先行者”，加快绿色低碳转型，为中国钢铁业腾飞书写新的篇章，在世界钢铁绿色发展进程中彰显中国企业的责任担当！